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发布时间:2024-03-16 12:35浏览次数:

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  袋式除尘过程分为两个阶段:首先是含尘气体通过清洁滤布,这时起捕尘作用的主要是滤袋的纤维,此时清洁的滤布上纤维的空隙较大,故除尘效率不高;其后,当捕集的粉尘量增加,一部分粉尘嵌出到滤布的纤维之间的空隙上,减小了空隙间距,从而覆盖在滤布表面,形成一层粉尘层,在这一阶段中,含尘气体的过滤主要依靠粉尘层进行。这是粉尘层所起的作用比滤布的作用大的多,使袋式除尘器的效率大大的提高。也就是说袋式除尘器可以说是利用粉尘颗粒来阻挡粉尘颗粒的逸出,带到去除粉尘的目的。但是并不是说粉尘层越厚越好,当粉尘层的厚度增加时,确实可以使除尘器的效率提高,然而当粉尘层的厚度达到一定厚度时,气体的阻力损失过大,使除尘器的功耗过大,甚至会造成一定的危害,因此粉尘层在积累到一定的厚度后,需要利用各种清灰方式将这些粉尘排出除尘器。

  清灰时由脉冲控制仪 (或 PLC) 控制脉冲阀的启闭, 当脉冲関开启时, 气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔, 向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内, 使滤袋内出现瞬间正压, 急剧膨胀; 沉积在滤袋外側的粉尘脱落, 掉入灰斗内, 达到清灰目的.

  在清灰瞬间压缩空气从喷吹管喷嘴中喷出时问很短,只有 0.05~0. ls,但是喷出来的气流以很高的速度进人滤袋内, 在滤袋口处, 高速气流能转换成压力能. 气流以圧力波形式进入滤袋, 到达滤袋底部的压力波使滤袋离开内部的支承框架, 瞬间产生局部膨胀, 于是破坏黏附在滤袋外侧上的粉尘层并使其脱落。 由于压力波在滤袋内的压力大小是衡量清灰效果的一个重要指标· 所以有经验的设计者经常把到达袋底压力控制在2000Pa以上。

  在线清灰布袋除尘器,在线清灰从字面理解也就是在我们对袋式除尘器进行清灰时不做停机处理,就在机器运转的过程中进行清灰操作。在喷吹作业时布袋除尘器仍然进行含尘气体的过滤工作,不难想象这样做的结果无疑有时会造成清灰不彻底的问题出现。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室,气流分布比较均匀,使滤料所承受的过滤负荷变化不太大,这样可延长滤袋使用寿命。

  高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出,穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部,包括诱导的二次空气,冲向滤袋内部,沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波,将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来,粉尘落入灰斗,干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时,脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流,一次清灰结束。脉冲清灰和除尘器主风机引风同时进行。在线清灰的优点是结构简单,故障率低,成本低廉。缺点是清灰不彻底,尤其是针对质轻,粒细,黏性的粉尘,一般小型脉冲除尘器及单机除尘器常采用在线清灰方式。

  在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动,除去滤袋表面上聚集的粉尘,成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中,再经卸料装置排出机外。在此过程中,高压脉冲空气要克服主气流的阻力,其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间(毫秒计)减少。从工业角度看,此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来,在线清灰方式的布袋除尘器,已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。

  在线式清灰结构简单,控制方便简单,造价成本较低。含尘空气从吸风管道进入灰斗,大颗粒的粉尘直接落入灰斗,而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体经风机烟筒入大气。但由于清灰过滤同时进行,就会出现部分灰尘刚被清理出布袋表面还未落入灰斗又被重新吸附在布袋表面,风机的吸力会抵消掉部分脉冲阀的吹力,影响清灰效果显著,对于灰尘量、灰尘粘度大、温度高、灰尘重量轻、腐蚀性高等不易喷吹清理的灰尘不易选择这种形式,适用于容易被脉冲喷吹清理的灰尘,也不利于不停机检修。而离式清灰的优缺点正好与此相反,结构特点是分成N个箱式,每个箱式的出气孔由阀门控制是否工作。含尘空气从除尘器的进风导流板作用下均匀进入各分室灰斗,大颗粒的粉尘直接落入灰斗,而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各控制阀阀和风机、烟筒排入大气。随着过滤袋上的粉尘越积越多,需要 布袋表面的灰尘时,由清灰控制装置按差压或清灰时间自动关闭一个箱室控制阀后,开启脉冲阀,进行停风喷吹,因为是在过滤布袋停止工作下进行喷吹清灰,所以灰尘会很容易被 而又不会被二次吸附。设备是否采用在线式清灰或离线式清灰,主要考虑工况和灰尘的特点,达到了扬长避短,从而做出正确选择降低投资成本。

  在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室,气流分布比较均匀,使滤料所承受的过滤负荷变化不太大,这样可延长滤袋使用寿命。

  布袋除尘器离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封袋室,每个袋室的花板上出气口独立安装气缸离线阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。在对每个袋室进行脉冲清灰喷吹前,需要首先控制离线阀使这个袋室不再进行烟气过滤。

  因此,离线清灰机构比较复杂,而且带有气缸离线阀门,所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器稍高。

  事实上,应该根据烟气性质和工艺要求,灵活选用在线或离线的清灰系统设计。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等,其烟尘性质松散,不容易结成饼块,有效清灰也比较困难。

  但另一方面,离线清灰除尘器完成一个袋室的清灰后,此袋式的滤袋阻力将比其他正在过滤的气室除尘滤袋阻力低。这时候打开离线阀门,室内滤袋将承受很高的过滤负荷,导致滤料的负荷变化循环太高,这样也会缩短除尘布袋使用寿命。

  而在线清灰每次只是降低一行除尘滤袋的阻力,除尘器内部的其他众多数量的滤袋仍然会连续进行过滤工作,这样对刚喷吹后的滤袋所承受的过滤负荷变化相对来说比较温和。

  因此,如果除尘器的处理风量较小,内部结构不能区分为4~10个或更多的袋室数量,则不宜采用离线清灰。对于大型除尘器内部的烟气移动速度即过滤风速一般都在1.5m/min以下,相对比较除尘器的入口浓度而言,“二次扬尘”并不是一种非常严重的现象。宜采用离线清灰。

  两种清灰方法中,对中小型除尘器(10万m3/h处理风量以下)机组采用在线清灰和定时或压差脉冲控制来保证除尘器阻力更为可行。

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