小型水平直压式垃圾站

　　我公司生产的小型水平直压式垃圾站（料斗式或平台式），是我公司根据国内环卫设备的具体情况，借鉴国内外垃圾处理的先进技术合工艺而研制开发的专利产品。我公司生产的小型水平直压式垃圾站（料斗式或平台式），拥有自主知识产权。该设备解决了传统式垃圾堆放过程中产生的脏乱、恶臭及蚊虫苍蝇滋生等问题；在垃圾转运过程中又杜绝了二次污染，同时提高了垃圾车转运效率，减轻了工人劳动强度，大大降低运行成本。该产品在垃圾压缩比、作业效率、环保效果以及自动化程度上均优于其它同类设备。

　　我公司生产的该设备为一种采用水平压缩技术、垃圾压缩与储存分体设计，具有综合性能优、上料方式多样、可“一机多箱、箱车分离”、车辆利用率高的特点，适应人工板车、三轮车、自卸垃圾车等多种垃圾收集方式的卸料需求，适用于日处80-100t的小型垃圾站。设备结构和布局可以根据用户实际建设用地情况以及配套收集车的吨位进行选用，适用性广泛。

　　近来年随着我国经济的发展，全国大、中、小各类城市的人居环境的不断改善和提高，人们对居住环境的要求也越来越高，传统的生活垃圾的收集堆放转运方式对环境产生了很大的影响。也随着征地困难，城市生活垃圾集中收运，中转压缩处理的方式成为当前生活垃圾最经济、环保的垃圾处理模式。为此我公司为适应市场的需求，全新推出小型水平直压式垃圾站系列是专门针对城市生活垃圾压缩密实、中转运输设计的垃圾压缩处理设备。

　　小型水平直压式垃圾站系列具有建站占地面积小、低平台上料、外观新颖等特点，能适用各种标准桶倒料、小推车倒料、板车倒料等卸料，并具有大件垃圾破碎功能。

　　该设备主要适用于城市环卫收集站、居民小区、社区、医院、学校、大型场馆等场所固废生活垃圾的收集与转运。

　　本方案为我公司生活垃圾压缩处理的推荐方案，结合各个城市生活垃圾分布、收运方式、收运范围等特点，通过对方案细节的配套修改即可应用。

　　该产品是我公司根据国内垃圾处理现状而研发的一种采用水平压缩技术、垃圾压缩与储存分体设计、具有对垃圾进行压缩减容并储存的机电液一体化垃圾中转处理装备。水平式垃圾压缩机工作压力高达36吨以上，压缩比达1:2~1:3，压缩后垃圾密度可达0.75t/m3（根据垃圾成分不同会有所出入）,垃圾在压缩、存储和卸料等作业工程中始终处于封闭状态，没有垃圾脱落和污水外溢现象，并减少了垃圾臭气的外逸，设备和场地便于清洗，对周围环境的污染很小。设备的自动化程度较高，减轻了环卫工人的劳动强度。其单机日处理能力为80-100吨。该设备主要由压缩机、垃圾箱、移动箱

　　产品设计采用低平台直接上料或料斗翻转上料方式Kaiyun官方网，全电控操作系统，由液压系统提供动力，产品开发充分考虑产品的使用安全性和可靠性。小型水平直压式垃圾站系列主要由水平直压式垃圾压缩机、水平直压式垃圾箱、。主动力系统由380V三相交流电机驱动液压泵组成，整套设备作业流程为（见图4-3）：垃圾收集 → 垃圾压缩储存 → 勾臂车装车 →垃圾运输→垃圾倾倒→ 运输至终端处理→复位进入下一轮垃圾收集。

　　● 无导轨设计，推头与腔体周边小间隙，保证推头在垃圾压缩往返过程中，动作平稳，减少推头与腔体的磨损；不会将垃圾带入压缩腔后部，减少了设备清洁维护的工作量。

　　● 推头推入箱体内行程长，保证闸门下降快于垃圾反弹，垃圾箱装满后，可自动进行强力循环压缩，采用独特的闸门结构，保证闸门关闭后，无垃圾留挂。

　　● 重要及关键部件性能优异，液压和电气控制系统主要元件和部件等均为进口品牌，确保设备优异品质。

　　● 智能操作控制系统采用高集成PLC控制，可实现箱体自动换位、锁紧及自动压缩循环，具有满载警示、急停、强退和安全警示功能；可选配独立的中央控制系统，实现控制中心的集中控制。

　　小型水平直压式垃圾压缩机系列上料方式主要分为平台式（见图4-1）或料斗式两种方式（见图4-2）。

　　平台式水平式垃圾压缩机主要由压缩机体、压缩推铲、锁箱机构、提门机构、上料平台、推拉箱机构、料罩、液压系统以及控制系统等组成。

　　料斗式水平直压式垃圾压缩机主要由压缩机体、压缩推铲、锁箱机构、提门机构、料斗机构、推拉箱机构、料罩、液压系统以及控制系统等组成。

　　在整体建站过程中，本公司可以根据客户的需求选配其他配套智能、环保系统，如：高压清洗系统、喷雾除臭系统、中央控制系统等。

　　该结构是水平直压式垃圾压缩机的主要构件，主要作用是传递运动并提供压缩力。压缩机体的压缩腔（见图5-1）关键部位采用为高强度耐磨钢板制作，选用的钢板其屈服强度可达到1200MPa，抗拉强度可达到1400MPa，表面硬度能够达到450HBW；压缩主机长时间、高强度运行的要求；其它部位采用低合金高强度钢板和型材制造。压缩机体设置保养维护门，使用时可隔离臭气不外溢，维护时打开方便检修、保养等维护工作。压缩机体与推铲采用无轨无缝式设计，减少垃圾移入推铲之后，大大减轻工人的维护强度、提升产品使用寿命。

　　该结构主要作用是将压缩腔的垃圾压入垃圾箱体内，需要往复不断运动（见图5-2）。其关键部位采用为高强度钢板和型材制作，选用的钢板其屈服强度可达到700MPa，型材强度达到345MPa，确保其高强度运行的使用要求。压缩推铲侧面呈梯形，采用单缸

　　驱动或双缸交叉驱动（根据客户需求而定）；压缩推铲采用底板接触或者底板+滚轮接触运动（根据客户需求而定）；可根据客户需求将推铲直压式运行调整为斜推式运行。

　　锁箱机构（见图5-3）将压缩机与垃圾箱箱体锁止，该机构由油缸驱动锁紧，采用多连杆机构设计，与压缩力方向一致的直线锁紧技术；该液压锁紧装置输出力大于压缩头的推力，保证箱体锁紧可靠；该机构配置防护罩，确保运行中人员安全。

　　提门机构用于将箱体上的闸门进行打开和关闭。该机构置于压缩腔与垃圾箱对接位置两侧的上部，且单条油缸同步驱动，可自动对接垃圾箱后门内的闸门，通过上下运动开启和封闭；同时该机构具有切断、分离垃圾的能力，以保证闸门关闭后，无垃圾滞留、外挂等现象。闸门的上下运动位置由接近开关控制；闸门关闭采用智能监控装置控制，保证闸门关闭可靠，关闭后不会出现垃圾滞留和外漏。在垃圾箱与压缩机分离时，压缩机前就不会有残留、抛洒的垃圾；保证闸门关闭可靠，同时垃圾箱的后门上也不会出现垃圾残留的情况（见图5-4）。

　　翻转斗机构（见图5-5）用于将垃圾倾倒入压缩腔内，一般根据客户前端收集车的不同来设定翻转斗的容积，一般设计为2.5m³~5m³；可根据客户站房的尺寸进行不同的布置，常用的后翻转上料和侧翻斗上料两种模式。翻转斗机构一般采用双缸+双臂驱动，

　　也可根据实际情况进行调整。整个翻转机构采用高强度钢板和型材制作、配置高力复合轴承确保动作可靠、耐用。

　　推拉箱机构（见图5-6）的作用是将垃圾箱拉近、推离压缩机。可自动与箱体对接和分离，该机构伸出和收回采用液压油缸来驱动。

　　推拉箱机构能够准确地与垃圾箱对接，拉入箱体时平稳、匀速，箱体与压缩机对接后能够自动停止；同时可准确的将箱体拉向或推离压缩体，并自动定位停止位置。推拉箱机构的挂钩能方便的开启和锁至，人员操作方便。

　　推拉箱机构由油缸、锁紧钩头和固定支架组成，具有自动将压缩集装箱拉向和推离压缩主机的功能；推拉机构具有强度高，定位准确，动作灵活的特点，箱体与压缩主机对接后能自动停止。

　　推拉箱机构推箱距离达到600mm以上，确保箱体与压缩机分离后，箱体移动顺畅、方便对接处冲洗。

　　压缩腔上部具有防尘罩及导料罩（见图5-7），该部件能遮挡垃圾倾倒时产生的扬尘，同时又可以增加压缩腔的储料容积。垃圾料罩及导料罩具有导料的作用，在倾倒垃圾的过程中可以将垃圾有序且完整的压入压缩腔内，不会形成架桥现象。

　　卸料槽位于压缩主机压缩腔的上方，用来收集、接收与存储垃圾收集车倾倒的垃圾，以增加压缩腔的储料容积，并能遮挡倾倒的垃圾和灰尘；同时卸料槽也具有导料的作用，在倾倒垃圾的过程中可以将垃圾有序且完整的压入压缩腔内，不会形成架桥现象；卸料槽的制作材料采用低合金钢板，使用寿命≥10年；卸料槽的倒料口能够保证与各类大型垃圾收集车配合卸料。

　　液压泵站是本设备的动力源，各元器件均采用国内外知名品牌（如西门子电机、Hydfly或伊顿换向阀、克泰单向阀、MCS测压接头、HUBA压力传感器等），液压系统工作压力大；管路系统的管线布置合理、整齐并夹持牢固，液压软管并远离热源。

　　液压系统工作机构为开式系统。系统采用的回油过滤器过滤精度为10μm。油液的清洁度应达ISO4406标准的18/15级（或NAS 9级）；工作机构有自动和手动两种模式（见图5-8）。

　　该设备中电气和液压元件都采用国内外知名品牌（如欧姆龙中间继电器、施耐德断路器、施耐德开关、施耐德操作按钮、施耐德指示灯、施耐德蜂鸣器等），各个运行动作实现互锁，控制可靠度高Kaiyun官方网。

　　水平分体式垃圾压缩站控制系统（见图5-9）分为两个控制系统：（1）控制压缩站的所有动作的主控控制系统；（2）控制压缩站辅助设备工作的辅助控制控制系统。

　　本系统是垃圾站专用智能控制系统，采用可编程控制器（PLC）程序控制，系统设定了基本工作程序和自动工作程序及联锁装置，即简化了操作又可避免因误操作而损坏设备。

　　控制系统中的开关电源、继电器、插座、接触器、按钮及指示灯等电器元器件均使用国际知名品牌产品，其他电器元器件为国内外知名品牌。

　　控制系统具有以下防止误操作的安全自锁设置（以下功能不含检修模式，功能根据实际情况不同可能会有所调整）：

　　控制系统具备故障自动收集、诊断、报警功能，其涉及范围包括：电机过载、油箱油位偏低、油泵压力不足、感应器失效、液压油油温过高、保险丝熔断或电力缺相、油箱滤芯堵塞、急停状态未取消等，根据客户需求适当调整。

　　水平直压式垃圾箱，以下简称垃圾箱（见图5-10）主要用于压装和转运垃圾。它可以与水平直压式垃圾压缩机对接并储存垃圾，可以与车厢可卸式垃圾车配套使用，从而实现对垃圾的装卸和转运。垃圾箱主要由箱体焊合、后门、闸门、锁箱机构、排污装置等组成。垃圾箱后门采用液压锁紧，从车厢可卸式垃圾车液压系统取力，可在车辆驾驶室内直接控制后门的开启和关闭。垃圾箱整体设计为倒锥体，有一定锥度，方便垃圾卸料。

　　后门为双层结构，外层与压缩主机接触锁紧后保证密封，内层为可升降的闸门，升起时可使箱体与压缩腔连通，落下时可保证箱体处于密封状态。垃圾箱后门密封胶条（见图5-11）采用双道密封线进口密封胶条，确保不论是在与主机对接还是运输过程中均不会出现污水泄漏。垃圾转运箱的后门采用液压锁紧（见图5-12），从车厢可卸式垃圾车液压系统取力，可在配套车辆的驾驶室内直接控制箱体后门的打开和锁紧。

　　在压缩过程中垃圾和污水不进入压缩腔后部，拥有单独的污水存储室（见图5-13），可以储存部分污水，专门设计的滤水装置保证污水的顺利排放，以确保在压缩过程中能够实现污水有序排放的目的。

　　箱体后部左右侧各设置1个排污口及消防接口，保证压缩过程中垃圾渗滤液的及时排放，运输过程中污水排放口保持密封。做到渗滤液直排收集池，不在车间及地沟暴露。

　　移箱平台是水平直压式垃圾成套设备主要配套设备之一，主要用于实现垃圾箱移动、换位。它配合压缩机、垃圾箱使用，以实现垃圾箱与压缩机的对接，可以有效地降低循环时间，提高压缩设备的工作效率。移箱平台主要由机架焊合、移箱导轨、污水导流槽、移箱油缸等组成。平台采用双平台串联式结构，简单实用，强度高，保证在总重量达到50t时可以灵活移动（见图5-14）。

　　在整体建站过程中，本公司可以根据客户的需求选配其他配套智能、环保系统，如：高压清洗系统、喷雾除臭系统、中央控制系统等。

　　高压清洗机（见图5-15）主要用于转运站内压缩箱及卸料工位的清洗。清洗机主要由水箱、电机、泵、压力阀、喷枪等组成。

　　高压清洗机，是以水为工作介质，通过电机驱动泵对水完成一个吸、排过程，将普通的水转化为高压低流速的水，然后输送到高压管路，使其以一定的能量到达高压喷嘴。喷嘴可以把高压低流速的水转变为高压高流速的射流。高压清洗机就是通过高压水射流来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗机也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。

　　主要由排污管、污水井、沉淀井、污水泵、滤网和液位控制器组成。压缩机体与箱体对接处设有排水沟，经排污沟流入沉淀井，经沉淀过滤后进入污水井，污水泵将污水井的污水排入市政污水管网，再流入污水厂进行集中处理，也可提供成套污水处理设备，集中处理后排放。

　　中央控制系统（见图5-16）主要形成远程控制、智能化控制、集成控制等特点；由琴台式控制台、控制系统、显示系统、喊话系统、红绿灯交通指挥系统集成，具备数据储存、设备运行状态显示、系统错误报警等优势；与监控系统形成远程云台控制，状态数据传输。

　　4、系统的控制软件应基于WINCC开发平台专门为本转运站开发的专业控制软件；该系统对所控制的设备进行全程监控，并通过可视化的人机界面对设备的静态、动态工作状况进行直观指示，通过操作电脑界面实现对设备的直接控制；

　　5、系统采用符合国际标准的通讯协议和编程接口与所控制的设备的PLC控制系统实现无缝对接，运行稳定。

　　视频监控系统（见图5-17）主要实现远程场景显示，设备运行状态监控、垃圾站整体运行监控；也可以实现远程数据传输、远程端口查看等功能。该系统主要由前端摄像系统、视频传输系统、视频显示和记录系统构成。

　　视频监控系统是将摄像机通过同轴视频电缆将视频图像传输到控制主机，控制主机再将视频信号分配到各监视器及录像设备，同时可将需要传输的语音信号同步录入到录像机内。通过控制主机，操作人员可发出指令，对云台的上、下、左、右的动作进行控制及对镜头进行调焦变倍的操作，并可通过控制主机实现在多路摄像机及云台之间的切换。利用特殊的录像处理模式，可对图像进行录入、回放、处理等操作，使录像效果达到最佳。

　　该系统服务器具有对站内备运行状态及全站运行情况监视，并对监视画面进行录制、存储；可按时段录制、存储视频并可进行选播和回放；预留远程数据传输端口并能进行远程数据提取；该系统可扩容性强，若需要添加新的监控网点，在服务器端添加相应的设备信息即可；储存设备容量大，可储存大量声音视频资料，以便选播、回放等特点。

　　视频监控系统可根据需要选择使用各种摄像机，各种摄像机可混合使用。该系统包含6台枪机和1台半球机和1台球机（摄像机的具体数量和安装位置根据客户需求和站房的实际空间、布局来确定）。

　　喷雾除尘除臭系统（见图5-18）主要用来保证垃圾站内空气清新环保，垃圾站在堆积过程中由于通气不良及受到微生物的作用会产生发酵臭气，其中部分气体含有毒气，若流入环境，将危害人们身体健康。喷雾除尘除臭系统可将配释好的除臭液储存于专用罐内，由加压装置输送到管道，管道中压力将脱臭液推至雾化头。由雾化头喷出的脱臭液颗粒细小，充分与恶臭分子接触，产生反应将异味分子分解，将恶臭处理掉。可用于垃圾站卸料口位置抑尘除臭，亦可用于垃圾站站内空气净化，具有各种规格配置选择。

　　● 产品集成模块化设计，可方便根据实际情况进行喷嘴数量的增减。 管路连接全部采用快插方式，给安装维修带来极大方便。

　　智能称重及管理系统（见图5-19）主要由无人值守智能称重软件系统、无人值守智能称重管理硬件系统、车牌识别系统、RFID射频读写系统、视频监控系统、红外对射防作弊检测系统、全程语音提示系统、红绿灯信号指示系统、自动智能道闸控制系统、信息显示设备等组成。

　　智能称重及管理系统运用最新的计算机硬件技术，采用无线射频技术绑定电子车牌，智能道闸系统控制车距，视频实时拍照、录像和传输，语音播报系统智能提醒，配置智能称重软件和红外对射防作弊检测系统实现无人值守。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

　　智能称重及管理系统可实现磅房无人值守称重；防止车辆不规则上磅等作弊现象；多级权限管理，防止人为出错和人为作弊现象发生；视频抓拍车辆图片与称重记录绑定在一起，方便领导随时查询车辆过磅实时情况；磅单设计人性化、简便化；报表设计种类丰富，查询汇总十分方便简洁；财务结算效率高；供应登记发卡效率高；质检报告及时准确；仓库管理更加完善；通过系统中的汇总报表、结算报表可以详细了解当前的生产及物流状况；报表数据是随时可以査阅，加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，实现了信息化、智能化管理。

　　负压抽风除尘除臭净化系统（见图5-20）是对垃圾回收站的有机废气和微粉尘，经过集尘罩、收集管道，再引入主风管到主体处理设备－洗涤塔，洗涤塔是设备处理的核心部件，洗涤塔使用水为介质，把废气中的有机气体和粉尘采用洗涤中和为原理。采用二级处理，第一级洗涤塔把气体中所含的有机气体和粉尘做初步处理，第一级主要处理气体中的粉尘和少量的有机气体。第一级处理过后的气体再进入第二级处理设备，二级处理把气体所含有机气体被介质水用物理方法吸收。二级处理后达标排放。

　　采用二级处理设备的处理方法为重力沉降和水吸收法。粉尘为重力沉降和中和介质水洗涤处理效果可达95%以上，把粉尘吸收到介质水中再沉淀。有机废气（含臭气）用介质水中和收吸，有机废气易溶于水Kaiyun官方网、易被水吸收，全部溶于水中。二级处理介质为自来水，介质水为循环使用，每一级为内部循环，采用中压耐腐蚀水泵。水在塔内呈扇形雾状，能使气体与水雾充分接触。气体进入塔内首先进入能增加气液接触面的填充层（拉西环），填充层拉西环带水珠状，气体流经填充层与水珠充分接触，能使气体中所含的粉尘和有机气体充分吸收。达到除尘和消除有机废气的目的。循环介质为自来水，循环到一定时间或工作一定时间循环水会呈饱和状，自来水需要更换。自来水的饱和和更换根据气体浓度、工作时间和工作量综合考虑。自来水更换可以根据实际使用情况更换，没有固定模式。

　　负压抽风除臭机通过引风机收集下料口含复杂成份的臭气经过管道输送到处理塔，系统采用压力喷淋，将处理液充分喷淋至废气处理填料塔内，填料塔采用专业的鲍尔环填料，可大大增加吸收液与气体的接触面积，确保处理气体中的呈臭分子完全被吸收液充分吸收。呈臭分子吸收的尾气经过液雾分离后达标排出。

　　污水处理一体机（见图5-21）主要用于垃圾站渗滤液处理，垃圾站渗滤液处理工艺采用“气浮+MBR膜一体化”处理，主要由格栅、调水池、气浮机、加药桶、厌氧、好氧及MBR膜生物处理器组成。系统中设备运行稳定，运转成本低，占地面积小，便于维护，处理效果可靠。具有各种规格配置选择。

　　● 消毒药品二氧化氯投药时间短，杀菌效率高，可以有效去除大肠菌群。稳定性强，作用时间长，不受水中pH的影响，不生成致癌物质，无二次污染。

　　● 经过我公司污水处理设备处理后，出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002 ）中的三级排放标准。

　　2、沉淀井、污水井的位置由施工方确认：为便于清淤，建议将其置于室外，如果直接排放需要建设三级沉淀处理池，但最好不要建在设备正前方；

　　6、配套的车厢可携式垃圾车最小转弯直径为16米（总质量18吨）/20米（总质量25吨），垃圾站前方应考虑留有车辆转运的场地，场地需要进行相应硬化处理；

　　7、我公司提供相关土建图纸仅为推荐方案使用，建站土建图纸需要相关资质企业出具，图纸设计时需与我公司设计人员沟通确定；