VOCs有机废气治理该采用什么技术效果好？

　　VOCs有机废气治理该采用什么技术效果好？VOCs有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要保证燃烧的充分性，必须满足燃烧“3T”原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。

　　催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单Kaiyun官方网站，净化效率高，节能、无二次污染等优点。

　　废气浓缩主要通过沸石转轮实现，转轮为圆形结构，内部均匀填充沸石，而沸石的主要成分是多孔的骨架型硅铝酸盐，其内部分布着孔穴，具有对大小不一的分子进行选择性吸附的特性，故沸石转轮也被称为分子筛。沸石转轮在不同温度下具有不同的吸附效率，故安装转轮的风箱根据转轮的特性设置了3个分区：吸附区、脱附区、冷却区。

　　低温等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气、设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快，停止十分迅速，随用随开。但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。

　　催化燃烧废气处理环保设备，对催化燃烧的研究，最初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，促进完全燃烧，抑制有毒有害物质的形成等方面有着极为重要的作用。催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。最适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

　　催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

　　为防止废气中的漆雾颗粒堵塞吸附填料（活性炭）从而影响其对有机物的吸附性能，须确保吸附处理系统的气源干净无尘。在进入活性炭吸附浓缩装置前必须对其进行深度的除尘预处理，以确保粉尘除尘效率达到99%以上。干式除尘器采用两级净化，一级中效，一级高效。两级干式过滤工艺，一级中效Z85，二级中效G95。

　　活性炭吸附箱是实现该喷漆废气达标排放的关键设备，选择性能优良的活性炭和设计合理的活性炭吸附装置尺寸至关重要。在本设备中采用新型模块化蜂窝状活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其与粒（棒）状活性炭相比具有优势的热力学性能、低阻低耗、高吸附率等，极适用于大风量下使用，拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害废气治理。

　　催化燃烧活性炭再生方法是：将脱附设备中的有机气体源通过引风机作用送入催化燃烧再生装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，高温洁净气体再进入换热器与低温脱附气体进行热交换，使脱附气体温度升高达到反应温度。脱附气体经过催化燃烧后去除率达到97%以上。

　　催化燃烧核心设备由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部。

　　阻火器是阻止传播火焰(爆燃或爆轰)通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成，是阻止易燃气体火焰蔓延的安全装置。

　　燃烧所需要的必要条件之一就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。

　　引风机提供净化系统正常运行的动力，是必不可少的设备之一。通常风机采用后置式布置，风机后置式布置可以减少污染物质对风机腐蚀、净化设备在负压操作下布风均匀、废气无泄漏等优点。进风阀门采用法兰连接，相互之间具有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。风机与进风管采用由补偿器柔性连接，以避免风机的正常震动影响风管及相关设备Kaiyun官方网站。

　　在集装箱制造行业中漆房和烘房等车间;印刷行业中印刷，涂布等车间;电子制造行业中焊接，烘干等工艺;及其他行业产品的生产过程中，由于有机溶剂的挥发产生大量的有机废气，需净化达标后才可排放。其特点往往是，车间废气风量大20000m/h---180000m/h，但是浓度相对较低200mg/m--800mg/m场一般有机废气的治理的方法有吸收法，吸附法，直接燃烧法，催化燃烧法，冷凝回收法等等。但是对于大风量，低浓度的有机废气，以上各法均有弊端。

　　吸收法：本法适合于温度低、中高浓度的废气。寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。

　　活性碳直接吸附：净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保证净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。

　　直接燃烧：适合高浓度、小风量废气治理。不容易控制和掌握，对运行技术要求高。对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。催化燃烧。适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。节约能源;净化率高，工艺简单，操作方便，安全性好。但是不适用于低浓度的废气治理。

　　冷凝回收：对于成份相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。

　　现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法 。此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点，避免了弊端，适用于大风量低浓度的有机废气治理，运行成本低，技术实用，成熟。

　　锂电池是由锂金属或者锂合金为正/负电极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点，被现已广泛应用于手机、电脑、汽车、电动车、卫星、航天飞机等领域。随着锂电池的需求量越来越大，中国的锂电池制造企业也是越建越多，截至目前中国已经是世界上最大的锂电池生产基地和出口国，中国生产制造的锂电池份额已经占到全球的70 %以上。

　　1、极板工程——搅拌制浆涂布烘烤、辊压分切、激光模切分条；2、组装工程——卷绕、JR预热短路测试、配对、焊接、线、化成工程——注液、高温静置、化成、焊接、电芯充放电、老化测试、覆膜。其中极板工程中搅拌制浆和涂布过程中会产生大量的NMP废气。

　　锂电池行业常用的治理工艺为催化燃烧、活性炭、冷凝等处理工艺，各有其优缺点；对此，在考量锂电企业投资、运行成本、维护操作难易程度以及是否能稳定达标等维度，天得一根据锂电池在生产制造过程中产生废气、废水、废渣等，选择更合理的复合工艺，在达到治理的同时进行资源的回收，高效节能。同时，天得一拥有值得信赖、专业的技术工程师团队，其

　　VOCs治理方案已广泛应用于富士康、蓝思、宁德时代、比亚迪等大型企业，在VOCs治理方面拥有丰富的实战经验和全面专业的技术。

　　低温冷凝法是利用二氯乙烷的饱和蒸汽压随着温度的降低而降低的关系，降低温度至二氯乙烷沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的二氯乙烷废气具有良好的回收效果，但冷凝不彻底，仍然会有较高浓度的废气排出。

　　溶剂吸收法是利用二氯乙烷的高溶解性,选取其它高沸点的有机溶剂将二氯乙烷废气吸收后,再精馏回收出二氯乙烷的工艺。该工艺处理效率偏低，溶剂吸收不充分，且吸收剂本身也会挥发产生二次污染。

　　活性炭吸附法是利用活性炭的吸附性，将废气中的二氯乙烷进行吸附，再通过蒸汽吹脱回收二氯乙烷的工艺。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次吹脱再生后吸附性能下降明显；且二氯乙烷易被活性炭中的杂质催化分解而产生氯化氢气体，遇水变为盐酸后对设备腐蚀严重，缩短管道设备使用寿命。

　　膜分离法的基本原理是采用对二氯乙烷具有选择渗透性的高分子膜，在一定压力下使二氯乙烷渗透通过高分子膜而被富集，脱除了二氯乙烷的气体留在渗透侧排出系统的工艺。该工艺流程简单，能耗低。但同时膜寿命较短，投资费用高，且局限于高浓度，低风量的废气处理领域，脱除二氯乙烷后的废气浓度仍然较高，一般作为低风量高浓度废气的预处理工艺。

　　挥发性有机物，常用VOCs表示，它是Volatile Organic Compounds三个词一个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用TVOC来表示。通常分为非甲烷碳氢化合物（简称NMHCs）、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。选用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气经过蜂窝状活性炭吸附以到达净化空气的目的。蜂窝活性炭生产厂家_耐水蜂窝活性炭_VOCs废气处理活性炭_空气净化-四川蜂窝活性炭有限公司

　　废气性质：喷涂过程中污染物主要是所产生的有机废气，主要污染因子为：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃及颗粒物。一般溶剂型涂料其固体成分≤50％，含溶剂50％左右，有机物浓度相对较大，易于被活性炭吸附Kaiyun官方网站。

　　漆雾过滤器：喷漆废气主要出现在工件涂装工作台，高压空气喷射的油漆大多停留在工件上，其他都随气流排出，成为漆雾。漆雾粉尘含量较低，颗粒较小，绝大部分直径小于10mm。如不处理会堵塞活性炭的微孔，使其失去原有功能。因此，喷漆废气必须行粗过滤处理，一般选用纸质过滤器+过滤棉。蜂窝活性炭生产厂家_耐水蜂窝活性炭_VOCs废气处理活性炭_空气净化-四川蜂窝活性炭有限公司

　　吸附剂的选择、参数设定及操作：蜂窝活性炭具有比表面大、吸附能力强以及成本较低等优势，它是目前VOCs污染常见的吸附剂。粉末状态的活性炭更换不易，活性炭纤维含有规则的微孔结构，具有较大的吸附容量，但容易脱落，成本较高。蜂窝状活性炭风速高，阻力小，可以应用到大风量的低浓度废气吸附中。选择蜂窝状活性炭，吸附床的结构采用的为抽屉式的组装模式，便于使用时的填装与拆卸。

　　采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的ca和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。蜂窝活性炭生产厂家_耐水蜂窝活性炭_VOCs废气处理活性炭_空气净化-四川蜂窝活性炭有限公司

　　江苏色可赛思树脂有限公司技术人员介绍说：根据世界卫生组织（WHO）的定义，VOCs（volatile organic compounds）是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 Pa且具有挥发性的全部有机化合物。

　　江苏色可赛思树脂有限公司技术人员介绍通常分为非甲烷碳氢化合物（简称NMHCs）、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的贡献。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

　　江苏色可赛思树脂有限公司针对行业研发专用树脂，含挥发性有机物(VOCs)的废气经过气体收集系统进入装有色可赛思树脂的吸附器进行吸附降解处理；吸附器内色可赛思专用树脂经抽真空并辅助氮气吹扫，被吸附的VOCs从色可赛思专用树脂上被解吸下来得到脱附气体；脱附气体通过冷凝或吸收处理回收VOCs。色可赛思专用树脂：具有容易再生、机械强度高、体积吸附容量大回收气体降解性好等特点；采用真空辅助常温氮气吹扫的脱附工艺，脱附效率高，对易氧化、易水解、或水溶性大的VOCs气体有很好的回收效果。

　　废气旁路主要指未按设计要求或正常工况操作规程完整经过废气治理设施全部单元直接向大气排放的通道。简单来说，就是是在废气排放系统主烟道上再接出一路直排的管线。生产设施和治理设施旁路数量多、管线设置隐蔽，未将旁路纳入日常监管，旁路烟道、阀门漏风严重，部分企业以安全为由通过末端治理设施应急排口、治理设施中间工序直排管线、焦炉热备烟囱等直排、偷排，部分企业伪造旁路管理台账或篡改中控系统旁路开启参数。

　　设备投资大，运营费用高，回收回来的溶剂难以处理!这三大难点对于大多数中小规模的软包装企业来说，是难以逾越的高峰。相较于前两点，“回收回来的溶剂难以处理”这一点促使企业开始考虑将VOCs直接燃烧掉。但问题又来了：VOCs燃烧是否安全?是否能达到排放标准?处理效果怎么样?今天，山东舜夫环保小编就为大家简单介绍一种燃烧处理的方法——蓄热式燃烧炉(RTO)，看看这种技术是否能满足企业的需要。目前，VOCs处理装置的末端治理措施包括燃烧法和回收法两大类，蓄热式燃烧炉(RTO)属于燃烧法内的一种。RTO是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680~1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。该设备的运行费用省，有机废气的处理效率高，在所有热力燃烧净化法中热效率最高(95%)，净化效率高(三室99%)，同时不会发生催化剂中毒现象，而产生的热能还能回用。因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。RTO可分为固定式和阀门旋转式两种。