喷漆房废气怎么处理？

　　喷漆房废气怎么处理？喷漆房废气来源于喷漆所产生的有机废气，主要成分为甲苯、二甲苯、三甲苯等有机废气，该有机废气若不经过处理直接排放到大气中，不但会影响员工身体健康而且也会污染周边的环境，因此该喷漆房的废气必须进行净化处理，以满足达到排放要求。

　　喷漆房废气主要成分为甲苯、二甲苯、三甲苯等有机废气，目前针对有机废气处理设备常见主要有活性炭吸附设备、离子净化设备、燃烧设备、UV光解净化设备等，接下来天浩洋环保小编给大家详细介绍喷漆房废气处理设备。

　　活性炭吸附设备主要是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

　　活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

　　离子净化设备利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

　　此种设备具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因此不适合处理易燃易爆的气体。

　　燃烧设备在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧设备、热力燃烧设备(RTO)和催化燃烧设备（RCO）。

　　排放浓度大于5000mg/m³的高浓度废气一般采用直接燃烧设备处理，该设备将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％-99％。

　　热力燃烧设备（RTO）适合于处理浓度在1000-5000mg/m³的废气，采用热力燃烧设备，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧设备所需的温度较直接燃烧低，大约为540-820℃。热力燃烧设备处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

　　通过热力燃烧设备或者催化燃烧设备处理有机废气，其净化率是比较高的开云Kaiyun官方网站，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧设备比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

　　UV光解净化设备利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解净化设备具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

　　以上关于喷漆房废气处理设备介绍，希望可以帮到您，其实对于喷漆房废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有喷漆房废气处理需要净化处理，可以随时咨询天浩洋环保,为您提供喷漆房废气处理方案及设备。

　　在环保治理中，工业废气污染较为严重，特别是喷漆房废气对人的健康和环境危害较大，山东天造环保给大家讲解：喷漆房废气处理方法。

　　在讲解之前，我们要清楚喷漆产生废气的成分，一是液态的漆雾，二是气态的voc，所以针对喷漆房废气，一般都采用组合型处理方法进行，常见的喷漆房处理方法有以下两种：

　　利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质，再经过干式过滤器，进入uv光氧催化废气处理设备然后再活性炭吸附装置，等活性炭吸附满的时候，再脱附，将处理后的废气吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。

　　（1）利用喷淋塔除去漆雾和可溶于水的物质，再经过干式过滤器，进去活性炭吸附装置开云Kaiyun官方网站，等活性炭吸附满的时候，再脱附，将脱附之后的气体由脱附风机进入催化燃烧装置燃烧，燃烧成二氧化碳和水，然后排出；

　　（2）一般适用于有机废气浓度在 2000-5000mg/m3之间，有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为 CO2和 H2O 产物。特点：无火焰燃烧，易控制，燃烧控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。进入催化燃烧装置的气体需要经过过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220-250℃之间），除去粉尘颗粒物及液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

　　喷漆房废气处理推荐使用活性炭吸附脱附+CO系统进行处理后再由烟囱排出，该方案可以达到98%以上的处理效果，当然还要按实际需求定制并设置合适的风量。

　　活性炭吸附脱附+CO系统具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用，活性炭吸附脱附+CO系统目前广泛用于汽车汽配、喷漆房、橡胶橡塑、新能源、冶金、化工、医药、涂装等废气处理，其中最适用于喷漆废气处理的净化。

　　山东天造环保是催化燃烧设备，废气吸附脱附设备，喷漆房生产厂家，可以根据客户需求定制环保喷漆房，提供喷漆房，有机废气处理一站式环保服务工程。

　　涂装行业主要污染物类型涂装行业所排放的污染物主要为：前处理过程中产生的粉尘或酸雾开云Kaiyun官方网站，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。涂装行业产污环节

　　涂装行业产生VOCs有机废气问题剖析1.涂装设备非标化程度高工程机械的涂装设备非标化程度很高，行业标准又不完善，使标准化配套较差。从设计方案开始，对涂装工艺及设备，以及相应环保设备的配套灵活度较高，给生产厂家的制造、使用厂家的选择、管理带来极大不便。近几年，像除尘设备、喷漆室、喷枪、回收系统等设备逐步趋于标准化、系列化；自动喷漆系统、智能化的物流输送和智能化控制程度都得以大大提高，并在我国主要涂装线上得到应用，使整个工程机械行业涂装线的技术水平、自动化程度得到大幅度提高。

　　2.“三废”问题严重工程机械涂装的“三废”问题严重：一是涂装工艺落后；二是缺乏有效治污技术，尤其是废气的减排和处理。目前，溶剂型涂料仍占工程机械用涂料总量的80%左右，造成生产环境和大气污染及资源浪费。发展低污染涂料，逐步代替溶剂型涂料是行业的发展方向，要加快低污染涂料的发展，必须在技术和经济两方面加大投入，而目前这两方面投入都不足。另外，水性涂料质量尚不尽人意，成为其推广的一个技术瓶颈，需进一步加强技术开发力度。

　　3.废气治理措施不完善，配套性差（1）涂装工程项目立项前期，对产品的涂装工艺及设备，以及相应环保配套工艺及参数都未制定，只是按照常规进行估算，普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大；（2）喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本都是采用直接高空排放。由于其浓度低于国际排放标准，其排放速率实时检测难度高，环保单位一般予以放行；对一些环保要求高的地方，为了应付检查，采用间歇式活性炭吸附的方法；（3）漆膜烘干过程中产生的高温废气普遍采用四原体热风炉进行处理，处理效率及热能利用均不理想。有些设备采用直接燃烧的加热方式，未设置独立废气处理设备；（4）喷漆生产自动化程度低，几乎都采用人工喷涂作业；工程机械行业涂装职业化水平差，很多公司喷涂作业普遍采用外包工的方式；整体涂装技术水平较低，高效喷涂系统应用较少，大量使用喷涂效率低的工具，在浪费大量涂料的同时产生大量废漆、废气，也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差，使行业涂装设备使用和维护处在非良性循环之中。涂装行业VOCs有机废气治理控制措施a.源头控制:从传统涂料向环保型涂料转移。选择水性漆等绿色涂料，可从源头上减少有机废气的产生，减轻涂装过程中和尾端VOCs废气的治理压力。b.过程控制：改进涂装工艺，优化生产技术手段。通过优化生产技术，缩减涂装频次、降低溶剂雾化量、改进涂装施工方式等办法在生产过程中间环节减少VOCs有机废气物的产生。c.末端治理：治理技术的不断提升。通过对涂装环境空气净化设备工艺的提升，提高空气净化效率。目前常规VOCs有机净化设备采用的技术包括：矸石、湿式漆雾净化技术，蓄热式热力氧化技术，沸石浓缩热氧化技术。d.减排监管：从VOCs材料的采购、使用和作为危废转移的台账管理。通过的正规化操作，加强监测环节监控力度，体统化管理生产作业区域的有机废气排放。

　　涂装行业是工业生产过程中重要的空气净化环节。涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或涂装层，是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段。根据涂装生产工艺，VOCs有机废气主要来自于前处理、喷涂、干燥过程。大连兆和环境科技股份有限公司依靠“自主研发+技术引进”不断优化升级VOCs有机废气治理技术，与日本梶原、东洋纺等优秀企业技术合作，将先进的VOCs治理技术和质量管理理念与兆和优秀的系统工艺设计、项目组织管理能力相结合，可根据客户现场工况的不同需求，为客户提供适用、高效、节能的定制化VOCs有机废气治理解决方案。

　　沸石吸附浓缩+氧化处理技术适用于低浓度、大风量的VOCs有机废气具有很好的处理效果，其工作原理是将吸附性极好的疏水性分子筛或活性炭作为吸附剂，结合高温烧结处理的沸石轮，通过吸附浓缩技术，将有机废气风量降低、浓度提升，在确保VOCs有机废气净化效果的同时，节约95%以上的废气氧化环节需要的能耗。兆和环境研发的沸石吸附氧化系统KPR+RTO不仅可以减小设备投资，还可以大大降低运行成本，实现低成本、高效率VOCs尾气的无害化处理。

　　喷漆房作为一个受限空间，在油漆喷涂完成以及固化烘烤过程中，会残留油漆以及有机溶剂，例如苯、甲苯、二甲苯等溶剂。这些气体及残留物对人体有什么危害呢？为什么要安装气体检测仪？我们一起来看一下。

　　一、爆炸火灾。油漆及稀释剂均作为易燃易爆液体，经喷气棒雾化后形成大量的易燃易爆气体液体混合物，且具有非常高的爆炸危险性，一旦浓度超标，遇到明火就会发生爆炸，而且喷漆房本身就是受限空间、温度较高，所以大大的增加了气体爆炸风险。

　　二、气体中毒。油漆及稀释剂含有苯 、 甲苯、二甲苯，在喷漆作业的过程中会挥发至空气中，苯类化合物具有毒性，未按要求佩戴风貌防毒口罩等，被作业人员吸入体内，会引起中枢神经系统及造血系统的损害，造成再生障碍性贫血，引发急性中毒，严重危害作业人员的生命安全。

　　根据工业企业设计卫生标准相关要求，车间空气中苯、甲苯、二甲苯最大容许浓度分别为苯：5.32PPM，甲苯： 18.78PPM，二甲苯：20.73PPM。根据国内标准《涂装作业安全规程—涂漆工艺安全及其通风净化》（GB 6514-2008）第5.1.4.2.2规定。调漆室应安装可燃气体浓度检测仪装置及配置消防器材，要求为防爆材质。

　　所以说，像喷漆房这样的场所，首先必须要安装可燃气体检测仪，有条件的一定要安装苯类气体浓度检测仪，随时对苯类挥发物的浓度进行检测。安装气体检测仪后，当气体浓度超出安全范围，气体检测仪会发出声光报警提示，联动排风扇、电磁阀进行现场排风，降低气体浓度，上传消防主机PLC系统DCS系统，有效保障喷漆房的作业安全。安全无小事，责任大于天，东日瀛能为安全生产保驾护航。